Prečo sa upcháva dávkovacia dýza medzipanvy?

Pri výrobe kontinuálneho odlievania dochádza k upchávaniudýza na dimenzovanie medzipanvyje dlhodobý-problém. Akonáhle je dýza zablokovaná, roztavená oceľ nemôže tiecť dole a plynulé liatie sa musí prerušiť. To ovplyvňuje nielen produkciu, ale môže viesť aj k zošrotovaniu celého taviva ocele. Dimenzovacia dýza riadi stabilný tok roztavenej ocele do formy. Vo vnútri má presný malý otvor a priemer otvoru priamo určuje rýchlosť odlievania. Akonáhle je tento malý otvor zablokovaný cudzími predmetmi, roztavená oceľ už nemôže prejsť.

 

 

Počas výroby ocele sa na dezoxidáciu pridávajú prvky ako hliník a kremík. Reagujú s kyslíkom za vzniku látok s vysokým -bodom topenia-, ako je oxid hlinitý (Al₂O₃) a kremičitan vápenatý. Tieto inklúzie sa správajú ako jemný piesok v roztavenej oceli. Na dýze v dôsledku zmien rýchlosti prúdenia a poklesu teploty postupne priľnú k vnútornej stene, vo zvýšenej miere sa hromadia a nakoniec spôsobia upchatie.

 

Typické vlastnosti: Upchávajúci materiál je biely alebo sivo{0}}biely s tvrdou textúrou.

 

 

Od panvy po medzipanvu a potom do formy je roztavená oceľ neustále v kontakte so vzduchom, troskou a žiaruvzdornými materiálmi. Ak je ochranný odliatok neadekvátny, legujúce prvky v roztavenej oceli budú reoxidované, čím sa vytvoria nové inklúzie. Tieto "čerstvé" oxidy sú vysoko aktívne a majú tendenciu ľahko priľnúť k stene trysky.

 

Ľahko prehliadnuteľné body:Nedostatočné utesnenie dlhej dýzy a predčasné pridanie prostriedku na krytie medzipanvy môžu viesť k sekundárnej oxidácii.

 

 

Každá trieda ocele má vhodnú teplotu odlievania. Ak je teplota príliš nízka, viskozita roztavenej ocele sa zvyšuje a jej tekutosť sa zhoršuje, čo zvyšuje pravdepodobnosť ukladania inklúzií. Vážnejšie, roztavená oceľ môže čiastočne stuhnúť na dýze, čo priamo spôsobí "zamrznutie dýzy". Je to podobné ako zamrznutie vody v potrubí v zime.

 

Spôsob posúdenia:Ak má upchávajúci materiál kovový lesk a dendritické kryštály, je to väčšinou spôsobené tuhnutím v dôsledku nízkej teploty.

 

 

Na zlepšenie zlievateľnosti roztavenej ocele sa na mnohé druhy ocele používa úprava vápnikom, aby sa pevný oxid hlinitý premenil na tekutý hlinitan vápenatý. Nedostatočné alebo nadmerné pridávanie vápnika však namiesto toho vytvorí hlinitany vápenaté s vysokým -bodom topenia- (ako sú CA₂, CA₆). Tieto látky majú teplotu topenia nad 1600 stupňov, vyššiu ako je teplota roztavenej ocele, takže prirodzene tvoria pevné častice a upchávajú trysku.

 

Priemyselné tvrdenie: „Zanášanie sa deje pri príliš malom množstve vápnika a tiež pri príliš veľkom množstve vápnika“ - presne to znamená.

 

 

TheMeranie medzipanvytryskasamotný je vyrobený zo žiaruvzdorného materiálu. Ak je kvalita materiálu nízka a odolnosť proti erózii je slabá, vnútorná stena sa po dlhodobej-erózii roztavenou oceľou odlupuje a odlupuje. Tieto žiaruvzdorné úlomky priamo blokujú vývrt a spôsobujú upchávanie. Aj keď to nie je bežné, tento typ problému je zvyčajne závažný, keď sa vyskytne.

 

Ako identifikovať príčinu?

Sledujte vzhľad upchávacieho materiálu:

• Biely prášok → inklúzie oxidu hlinitého
• Sivé-čierne vločkovité → produkty sekundárnej oxidácie
• Kovový lesk s dendritickým tvarom → stuhnutie roztavenej ocele
• Hranaté hrudky → žiaruvzdorné odlupovanie

 

Riešenia

• Znížte množstvo inklúzií pri zdroji - optimalizujte procesy deoxidácie a úpravy vápnika.
• Zabrániť oxidácii počas odlievania - posilniť ochranné opatrenia odlievania.
• Udržiavajte správne parametre - udržujte teplotu roztavenej ocele dostatočne vysokú.
• Vyberte si vysoko{0}}kvalitné žiaruvzdorné materiály - vyhnite sa lacným tryskám nízkej{2}}kvality.

 

 

HociMedzipanva Dávkovacia tryskaZdá sa, že upchávanie je problémom trysky, jeho hlavné príčiny v skutočnosti spočívajú v čistote roztavenej ocele a riadení procesu. Keď je každý krok od výroby ocele po kontinuálne liatie správne vykonaný, miera upchávania trysky sa prirodzene zníži. Ak na vašej výrobnej linke dochádza často k upchávaniu, môžete vykonať riešenie problémov na základe piatich aspektov uvedených vyššie -, že hlavnú príčinu možno s najväčšou pravdepodobnosťou identifikovať.

(Príčiny upchatia sa môžu líšiť v závislosti od kvality ocele a prevádzkových podmienok. Odporúča sa analýza založená na skutočných výrobných situáciách.)